光伏支架选型关键 全螺纹螺柱固定解决方案解析

随着全球能源结构的加快转型，光伏产业持续发展，光伏电站的建设需求迅猛增长。作为整个光伏系统的重要组成部分，光伏支架的强度与稳定性直接决定了光伏组件的安全运行。其中，支架的紧固方式一直是施工及设计过程中的关键痛点。本文将围绕“全螺纹螺柱”在光伏支架系统中的应用，详解其在解决固定难题中的优越表现，并结合实用案例及选型建议，为广大紧固件采购商提供参考。

1. 光伏支架对紧固件系统的严苛要求

光伏支架通常安装在户外，长期面临风载、雪载、温差变化和腐蚀等自然因素的影响。因此，其所使用的紧固件必须具备如下几大性能要求：

高强度承载力：承受风压及结构响应。

长期防腐蚀性：具备良好耐候性，适用海边、沙漠等多种复杂环境。

安装便利性：减少施工周期，提高施工效率。

稳固连接性：连接牢固，减少后期维护。

在以上多重要求下，传统螺栓连接方式在面对光伏系统结构复杂、地形多样、长期用电安全需求旺盛的趋势下，逐步暴露出效率低、松动脱落等隐患。而全螺纹螺柱，作为一种双端螺纹连接件，以其一体化制造、全线螺纹分布、连接深度灵活等特点，日益成为光伏支架构架系统的首选。

2. 为什么选择全螺纹螺柱作为光伏紧固方案？

全螺纹螺柱是一种两端带螺纹、中间也带有螺纹的直杆紧固件，可搭配螺母在多种结构中实现高强度的夹紧连接。其在光伏支架领域的应用优势主要体现在以下几点：

（1）抗拉强度高，持久稳固
相比传统螺丝，全螺纹螺柱的应力分布更均匀，能在极端环境下保持结构稳定性，尤其适用于高海拔、风力频繁等苛刻施工地带的光伏项目。

（2）灵活适配多种构件
由于全螺纹螺柱长度多样、可根据连接深度调节螺母位置，特别适合光伏支架复杂节点的安装匹配，简化设计与施工流程。

（3）表面处理多样提升防腐性能
当前市场常用的全螺纹螺柱大多采用热浸锌、电镀锌或达克罗处理，大幅延长在户外的使用寿命，满足项目“25年无忧运维”的目标。

（4）提高施工效率与质量
全螺纹螺柱由于一体成型、结构紧凑，可配合电动冲击工具进行快速安装，显著减少施工时间和人工成本，提高装配线精度。

3. 全螺纹螺柱在光伏电站的应用案例

以西部某大型地面光伏电站为例，该项目总装机容量50兆瓦，分布于丘陵山地地貌。在支架固定过程中，原先采用传统六角螺栓连接方式，由于地结构复杂、支脚不规则，造成大量螺栓松动及结构晃动问题。后经工程团队评估，改用全螺纹螺柱+双螺母模式，用于桁架与导轨的连接节点，不仅大幅增强了结构稳定性，还有效降低了安装时因尺寸不一造成的装配误差，整体系统抗风性能提升了20%以上。

4. 如何选择适用于光伏支架的全螺纹螺柱？

采购人员在选择全螺纹螺柱时，应重点关注以下几个方面：

材质：优先选择碳钢Q235B或不锈钢304等级，确保强度与防腐性能双优。

表面处理：推荐热浸锌≥55μm，满足长期户外防腐需求。

尺寸：常见规格M8-M24，应根据支架节点空间与连接荷载计算选型。

配套螺母与垫圈：建议选用带锁紧功能的紧固件组件，增强抗振性能。

认证资质：选择具备生产许可证与检测报告的厂家，确保产品品质可溯源。

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